制冷剂回收与再利用作业规范

未被污染或轻微污染的制冷剂经再生处理后可以再利用：单工质（如 R22、R134a、R32）回收后经干燥过滤与纯度检测合格即可回用；混合工质（如 R410A、R407C、R404A）因组分分离风险，回收后一般须再生处理，整体更换不建议「拼凑」回用。已酸化、进水、混入其它工质或压缩机烧毁后产生的工质应作为危险废物处置，交由具备资质的单位无害化销毁，严禁直接排放。

应使用专用制冷剂回收机（压缩回收或压缩—冷凝回收），回收瓶为符合 TSG 23 等标准的专用钢瓶并标注「回收制冷剂」字样与工质牌号；配备歧管压力表、干燥过滤器与真空泵。回收不同工质应使用分开的回收机组与钢瓶，防止交叉污染；回收可燃工质（A2L / A3）时设备与现场还须满足防爆要求。

回收钢瓶用于承装废旧或再生气态工质，瓶身通常为专用色标（如 RAL 5036 等体系）并清晰标注「回收」、工质牌号、回收日期与来源，避免与新制冷剂瓶混用造成误充注。瓶内应保留适量正压防止空气与水分进入，且不得装满——液化气体钢瓶充装量一般按 0.85 ~ 0.9 的充装系数控制，超装极易引发超压事故。

再生处理一般包括干燥、过滤、蒸馏或吸附再生，再按 GB/T 7376 等产品标准检测纯度、水分、酸度、蒸发残留物与不凝性气体等指标，全部合格方可标注「再生工质」回用；检测不合格的应降级使用或销毁。回用前还应核对工质牌号与系统设计一致，不同工质、不同批次再生工质不得混合存放。

作业现场保持通风，严禁明火；作业人员佩戴防冻手套与护目镜，防止液体冻伤；高浓度环境使用正压式空气呼吸器。钢瓶避免曝晒与撞击，存放区设围堰与防泄漏措施；制冷剂不得向大气排放，挥发的工质应通过回收系统收集。产生的废冷冻油、废干燥剂与报废工质按危险废物管理，委托有资质单位处置并保留转移联单。

建议按工质牌号与钢瓶编号建立全流程台账：回收日期与数量、来源设备、再生处理记录与检测报告、再生气去向、充装与领用记录、钢瓶检验周期。台账既是欧盟 F-Gas 等法规对 5 吨二氧化碳当量以上系统的合规要求，也是企业质量追溯与碳足迹核算的依据，一般至少保存 5 年。